在石油化工行业中，油品在生产、储运过程中，会带入一些水杂，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水切除到规定的标准。目前常规的方法是在储罐底部专设一切水阀门，由人工操作排放。为了解决这一难题，我公司技术人员经过多年努力，制造出一种新型自动切水装置，它具有设计合理、结构紧凑、安装简单、使用方便、安全可靠等特点。使用本产品，能使油罐切水实现完全自动化，克服了人工切水的所有弊端，减轻人工劳动强度。大大的降低切出水的含油量，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。

与国内内类产品相比，它具有切水量大，不受储罐内的压力大小影响，不受环境温度影响，回油速度快，一次调试后可保效果永久不变。

自动切水器的结构是由容器、浮球和特制无压阀等几个重要部件组成，利用不同介质间的密度差的特性及在同一容器内处处压力相等的原理，依靠浮球体上、下运动作动力源灵活有效地控制无压阀的启闭，达到切水阻油之目的.

自动切水器工作原理是利用液体在静止或流速缓慢的状态下 利用各组分的密度差异，在重力作用下，较重的组分分离并 逐步沉降到底部，再利用不同油品介质与水的密度差产生浮 力，并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行 倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行， 并从切水器底部排出，密度较小的油品（含液化气）上浮而 被截留下，返回储油罐.

设油的密度为 ρ 油、水的密度 ρ 水、油水混合物的密度 ρ 油、水， 同时 ρ 油 <ρ 油、水 <ρ 水。开始进油时油罐和切水器同时充装密度 为 ρ 油、水的油水混合物，设油罐和切水器为两个相互独立的系 统，经过 t 时间的自然沉降分离，油罐底部和切水器底部同时 有高度为 h1 的水层 ；油罐和切水器顶部为油层。经过 Δt 时 间油罐中水的高度为 h+Δh1。此时水的高度将进水管口浸没， 由于切水器顶部安装标高低于油罐底部标高及采用虹吸接管 的方式，所以进水管此时充满水。

当水达到一定液位时，浮球（桶）因为浮 力上浮，带动机构打开脱水出口阀门排水。当水的液位下降 到一定高度时，油水混合物或油品所产生浮力不足以浮起浮 球（桶）。浮球（桶）下降恢复原位，带动机构关闭脱水出口 阀门。如此循环达到自动切水的目的。上述两种型号的切水 器工作原理基本相同，但控制方式有所差别。

自动切水器适用范围 1）由理论分析得知，只要当油品的密度 ρ 油小于水的密度 ρ 水时，都可以采用自动切水器进行自动脱水作业 ； 2）当油品的密度和水的密度较为接近时、油品黏度较大 时，不易采取机械式自动切水器，因为 ρ 油与 ρ 水之间的差值很 小时切水器的配重不易调节 ； 3）对于易形成油包水（W/O）或水包油（O/W）乳化物 的石油及石油产品一般不采用，但可以配合破乳装置同时使用； 4）自动切水器较适合于轻质油品及液化气的自动脱水作业。